English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge- العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
هيكل والمواد من القالب البلاستيكي
2021-08-20
الأجزاء الهيكلية:
1. التكوين
هيكل قوالب النفخ وقوالب الصب وقوالب التشكيل الحراري بسيط نسبيًا.
تعد قوالب الضغط وقوالب الحقن وقوالب النقل أكثر تعقيدًا من حيث الهيكل، وهناك العديد من الأجزاء التي يتكون منها هذا النوع من القوالب.
الأجزاء الأساسية هي:
①أجزاء القولبة، بما في ذلك القوالب المقعرة، والقوالب المحدبة، ونوى القولبة المختلفة، هي أجزاء من الأسطح الداخلية والخارجية أو الوجوه العلوية والسفلية، والثقوب الجانبية، والتقطيعات السفلية والخيوط للمنتج المصبوب.
②دعم الأجزاء الثابتة، بما في ذلك لوحة قاعدة القالب، واللوحة الثابتة، ولوحة الدعم، وكتلة الوسادة، وما إلى ذلك، لإصلاح القالب أو دعم الضغط.
③تُستخدم الأجزاء التوجيهية، بما في ذلك أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه، لتحديد الموضع النسبي لحركة القالب أو آلية الطرد.
④ يتم استخدام أجزاء سحب القلب، بما في ذلك المسامير القطرية، والمنزلقات، وما إلى ذلك، لسحب القلب المتحرك عند فتح القالب لإزالة قالب المنتج.
⑤أجزاء الدفع، بما في ذلك قضيب الدفع، وأنبوب الدفع، وكتلة الدفع، ولوحة قطعة الدفع، وحلقة قطعة الدفع، ولوحة تثبيت قضيب الدفع، ولوحة الدفع، وما إلى ذلك، لإزالة قالب المنتج. تُستخدم قواعد القالب القياسية بشكل شائع في قوالب الحقن. قاعدة القالب هذه عبارة عن مجموعة كاملة من الأجزاء الأساسية التي تم توحيدها وتسلسلها في الهيكل والشكل والحجم. يمكن معالجة تجويف القالب بنفسه وفقًا لشكل المنتج. يعد استخدام قواعد القالب القياسية مفيدًا لتقصير دورة التشكيل.
2. دور أجزاء قاعدة القالب المشترك
لوحة قاعدة القالب الثابتة (اللوحة): قم بتثبيت القالب الأمامي على آلة التشكيل بالحقن.
لوحة العداء (لوحة الفوهة): قم بإزالة مقبض النفايات عند فتح القالب لجعله يسقط تلقائيًا (قالب ثلاثي الألواح).
لوحة القالب الثابتة (لوحة): جزء القالب الأمامي للمنتج المصبوب.
لوحة تثبيت القالب المتحركة (لوحة B): جزء القالب الخلفي للمنتج المصبوب.
الوسادة: قاعدة القالب، وظيفتها جعل اللوحة العلوية لديها مساحة كافية للحركة.
لوحة الدفع: عند فتح القالب، ادفع المنتج للخارج من القالب عن طريق دفع أجزاء مثل قضبان القاذف، والكتل العلوية، والقمم المائلة.
لوحة قاعدة القالب المتحركة (اللوحة السفلية): قم بتثبيت القالب الخلفي على آلة التشكيل بالحقن.
عمود التوجيه وغطاء التوجيه: يلعبان دور التوجيه وتحديد المواقع، والمساعدة في فتح القوالب الأمامية والخلفية، وتحديد الموضع الأساسي للقالب.
عمود الدعم (رأس الدعم): تحسين قوة اللوحة B، وتجنب بشكل فعال تشوه اللوحة B الناتج عن الإنتاج طويل الأمد.
عمود دليل اللوحة العلوية (قسم Zhong Tuo): قم بتوجيه لوحة الدفع ووضعها لضمان الطرد السلس.
المتطلبات المادية:
تختلف ظروف عمل القوالب البلاستيكية عن ظروف عمل قوالب الختم البارد. بشكل عام، يجب أن تعمل عند درجة حرارة 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى تعرضهم لضغط معين، عليهم أيضًا تحمل درجة الحرارة. وفقا لظروف الاستخدام المختلفة وطرق المعالجة لقوالب صب البلاستيك، يتم تلخيص متطلبات الأداء الأساسية للصلب للقوالب البلاستيكية تقريبًا على النحو التالي:
1. صلابة سطح كافية ومقاومة التآكل
عادة ما تكون صلابة القالب البلاستيكي أقل من 50-60HRC، ويجب أن يكون للقالب المعالج بالحرارة صلابة سطحية كافية لضمان أن القالب يتمتع بصلابة كافية. عندما يعمل القالب، بسبب ملء وتدفق البلاستيك، يجب أن يتحمل ضغطًا أكبر واحتكاكًا أكبر. مطلوب أن يحافظ القالب على دقة الشكل واستقرار دقة الأبعاد لضمان عمر خدمة كافٍ للقالب. تعتمد مقاومة التآكل للقالب على التركيب الكيميائي وصلابة الفولاذ المعالجة بالحرارة، لذا فإن زيادة صلابة القالب مفيد لتحسين مقاومة التآكل.
2. قابلية تصنيع ممتازة
بالإضافة إلى معالجة EMD، تتطلب معظم قوالب صب البلاستيك معالجة قطع معينة وإصلاحات أكثر ملاءمة. من أجل إطالة عمر خدمة أدوات القطع، وتحسين أداء القطع، وتقليل خشونة السطح، يجب أن تكون صلابة الفولاذ المستخدم في القوالب البلاستيكية مناسبة.
3. أداء تلميع جيد
بالنسبة للمنتجات البلاستيكية عالية الجودة، يجب أن تكون خشونة سطح التجويف صغيرة. على سبيل المثال، يجب أن تكون قيمة خشونة السطح لتجويف قالب الحقن أقل من Ra0.1～0.25، ويتطلب السطح البصري Ra<0.01nm، ويجب صقل التجويف لتقليل قيمة خشونة السطح. لهذا السبب، فإن الفولاذ المختار يتطلب شوائب مادية أقل، وبنية دقيقة وموحدة، ولا يوجد اتجاه للألياف، ولا يوجد عيوب أو عيوب في قشر البرتقال أثناء التلميع.
4. الاستقرار الحراري الجيد
غالبًا ما يكون شكل أجزاء قالب حقن البلاستيك معقدًا ويصعب معالجته بعد التبريد. ولذلك، ينبغي أن يتم اختياره قدر الإمكان مع الاستقرار الحراري الجيد. عندما يتم تشكيل القالب عن طريق المعالجة الحرارية، يكون معامل التمدد الخطي صغيرًا، وتشوه المعالجة الحرارية صغيرًا، وتغير الأبعاد الناجم عن اختلاف درجة الحرارة المعدل صغير، والهيكل المعدني وحجم القالب مستقران، والمعالجة يمكن تقليلها أو لم تعد هناك حاجة إليها لضمان دقة حجم القالب ومتطلبات خشونة السطح.
تتمتع درجات 45 و50 من الفولاذ الكربوني بقوة معينة ومقاومة للتآكل، وتستخدم في الغالب كمواد أساسية للقالب بعد التبريد والتلطيف. يتمتع فولاذ الأدوات عالي الكربون وفولاذ الأدوات منخفض السبائك بقوة أعلى ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية، ويستخدم في الغالب لتشكيل الأجزاء. ومع ذلك، فإن فولاذ الأدوات عالي الكربون مناسب فقط لتصنيع الأجزاء الصغيرة الحجم والبسيطة بسبب تشوه المعالجة الحرارية الكبيرة.
مع تطور صناعة البلاستيك، أصبح تعقيد المنتجات البلاستيكية ودقتها أكثر فأكثر، وتم وضع متطلبات أعلى على مواد القالب. لتصنيع قوالب بلاستيكية معقدة ودقيقة ومقاومة للتآكل، يمكن استخدام الفولاذ المتصلب مسبقًا (مثل PMS) والفولاذ المقاوم للتآكل (مثل PCR) والصلب منخفض الكربون (مثل 18Ni-250)، تتميز جميعها بمعالجة القطع الجيدة والمعالجة الحرارية وأداء التلميع والقوة العالية.
1. التكوين
هيكل قوالب النفخ وقوالب الصب وقوالب التشكيل الحراري بسيط نسبيًا.
تعد قوالب الضغط وقوالب الحقن وقوالب النقل أكثر تعقيدًا من حيث الهيكل، وهناك العديد من الأجزاء التي يتكون منها هذا النوع من القوالب.
الأجزاء الأساسية هي:
①أجزاء القولبة، بما في ذلك القوالب المقعرة، والقوالب المحدبة، ونوى القولبة المختلفة، هي أجزاء من الأسطح الداخلية والخارجية أو الوجوه العلوية والسفلية، والثقوب الجانبية، والتقطيعات السفلية والخيوط للمنتج المصبوب.
②دعم الأجزاء الثابتة، بما في ذلك لوحة قاعدة القالب، واللوحة الثابتة، ولوحة الدعم، وكتلة الوسادة، وما إلى ذلك، لإصلاح القالب أو دعم الضغط.
③تُستخدم الأجزاء التوجيهية، بما في ذلك أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه، لتحديد الموضع النسبي لحركة القالب أو آلية الطرد.
④ يتم استخدام أجزاء سحب القلب، بما في ذلك المسامير القطرية، والمنزلقات، وما إلى ذلك، لسحب القلب المتحرك عند فتح القالب لإزالة قالب المنتج.
⑤أجزاء الدفع، بما في ذلك قضيب الدفع، وأنبوب الدفع، وكتلة الدفع، ولوحة قطعة الدفع، وحلقة قطعة الدفع، ولوحة تثبيت قضيب الدفع، ولوحة الدفع، وما إلى ذلك، لإزالة قالب المنتج. تُستخدم قواعد القالب القياسية بشكل شائع في قوالب الحقن. قاعدة القالب هذه عبارة عن مجموعة كاملة من الأجزاء الأساسية التي تم توحيدها وتسلسلها في الهيكل والشكل والحجم. يمكن معالجة تجويف القالب بنفسه وفقًا لشكل المنتج. يعد استخدام قواعد القالب القياسية مفيدًا لتقصير دورة التشكيل.
2. دور أجزاء قاعدة القالب المشترك
لوحة قاعدة القالب الثابتة (اللوحة): قم بتثبيت القالب الأمامي على آلة التشكيل بالحقن.
لوحة العداء (لوحة الفوهة): قم بإزالة مقبض النفايات عند فتح القالب لجعله يسقط تلقائيًا (قالب ثلاثي الألواح).
لوحة القالب الثابتة (لوحة): جزء القالب الأمامي للمنتج المصبوب.
لوحة تثبيت القالب المتحركة (لوحة B): جزء القالب الخلفي للمنتج المصبوب.
الوسادة: قاعدة القالب، وظيفتها جعل اللوحة العلوية لديها مساحة كافية للحركة.
لوحة الدفع: عند فتح القالب، ادفع المنتج للخارج من القالب عن طريق دفع أجزاء مثل قضبان القاذف، والكتل العلوية، والقمم المائلة.
لوحة قاعدة القالب المتحركة (اللوحة السفلية): قم بتثبيت القالب الخلفي على آلة التشكيل بالحقن.
عمود التوجيه وغطاء التوجيه: يلعبان دور التوجيه وتحديد المواقع، والمساعدة في فتح القوالب الأمامية والخلفية، وتحديد الموضع الأساسي للقالب.
عمود الدعم (رأس الدعم): تحسين قوة اللوحة B، وتجنب بشكل فعال تشوه اللوحة B الناتج عن الإنتاج طويل الأمد.
عمود دليل اللوحة العلوية (قسم Zhong Tuo): قم بتوجيه لوحة الدفع ووضعها لضمان الطرد السلس.
المتطلبات المادية:
تختلف ظروف عمل القوالب البلاستيكية عن ظروف عمل قوالب الختم البارد. بشكل عام، يجب أن تعمل عند درجة حرارة 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. بالإضافة إلى تعرضهم لضغط معين، عليهم أيضًا تحمل درجة الحرارة. وفقا لظروف الاستخدام المختلفة وطرق المعالجة لقوالب صب البلاستيك، يتم تلخيص متطلبات الأداء الأساسية للصلب للقوالب البلاستيكية تقريبًا على النحو التالي:
1. صلابة سطح كافية ومقاومة التآكل
عادة ما تكون صلابة القالب البلاستيكي أقل من 50-60HRC، ويجب أن يكون للقالب المعالج بالحرارة صلابة سطحية كافية لضمان أن القالب يتمتع بصلابة كافية. عندما يعمل القالب، بسبب ملء وتدفق البلاستيك، يجب أن يتحمل ضغطًا أكبر واحتكاكًا أكبر. مطلوب أن يحافظ القالب على دقة الشكل واستقرار دقة الأبعاد لضمان عمر خدمة كافٍ للقالب. تعتمد مقاومة التآكل للقالب على التركيب الكيميائي وصلابة الفولاذ المعالجة بالحرارة، لذا فإن زيادة صلابة القالب مفيد لتحسين مقاومة التآكل.
2. قابلية تصنيع ممتازة
بالإضافة إلى معالجة EMD، تتطلب معظم قوالب صب البلاستيك معالجة قطع معينة وإصلاحات أكثر ملاءمة. من أجل إطالة عمر خدمة أدوات القطع، وتحسين أداء القطع، وتقليل خشونة السطح، يجب أن تكون صلابة الفولاذ المستخدم في القوالب البلاستيكية مناسبة.
3. أداء تلميع جيد
بالنسبة للمنتجات البلاستيكية عالية الجودة، يجب أن تكون خشونة سطح التجويف صغيرة. على سبيل المثال، يجب أن تكون قيمة خشونة السطح لتجويف قالب الحقن أقل من Ra0.1～0.25، ويتطلب السطح البصري Ra<0.01nm، ويجب صقل التجويف لتقليل قيمة خشونة السطح. لهذا السبب، فإن الفولاذ المختار يتطلب شوائب مادية أقل، وبنية دقيقة وموحدة، ولا يوجد اتجاه للألياف، ولا يوجد عيوب أو عيوب في قشر البرتقال أثناء التلميع.
4. الاستقرار الحراري الجيد
غالبًا ما يكون شكل أجزاء قالب حقن البلاستيك معقدًا ويصعب معالجته بعد التبريد. ولذلك، ينبغي أن يتم اختياره قدر الإمكان مع الاستقرار الحراري الجيد. عندما يتم تشكيل القالب عن طريق المعالجة الحرارية، يكون معامل التمدد الخطي صغيرًا، وتشوه المعالجة الحرارية صغيرًا، وتغير الأبعاد الناجم عن اختلاف درجة الحرارة المعدل صغير، والهيكل المعدني وحجم القالب مستقران، والمعالجة يمكن تقليلها أو لم تعد هناك حاجة إليها لضمان دقة حجم القالب ومتطلبات خشونة السطح.
تتمتع درجات 45 و50 من الفولاذ الكربوني بقوة معينة ومقاومة للتآكل، وتستخدم في الغالب كمواد أساسية للقالب بعد التبريد والتلطيف. يتمتع فولاذ الأدوات عالي الكربون وفولاذ الأدوات منخفض السبائك بقوة أعلى ومقاومة التآكل بعد المعالجة الحرارية، ويستخدم في الغالب لتشكيل الأجزاء. ومع ذلك، فإن فولاذ الأدوات عالي الكربون مناسب فقط لتصنيع الأجزاء الصغيرة الحجم والبسيطة بسبب تشوه المعالجة الحرارية الكبيرة.
مع تطور صناعة البلاستيك، أصبح تعقيد المنتجات البلاستيكية ودقتها أكثر فأكثر، وتم وضع متطلبات أعلى على مواد القالب. لتصنيع قوالب بلاستيكية معقدة ودقيقة ومقاومة للتآكل، يمكن استخدام الفولاذ المتصلب مسبقًا (مثل PMS) والفولاذ المقاوم للتآكل (مثل PCR) والصلب منخفض الكربون (مثل 18Ni-250)، تتميز جميعها بمعالجة القطع الجيدة والمعالجة الحرارية وأداء التلميع والقوة العالية.
بالإضافة إلى ذلك، عند اختيار المواد، يجب عليك أيضًا مراعاة منع الخدوش والترابط. إذا كانت هناك حركة نسبية بين السطحين، فحاول تجنب اختيار المواد التي لها نفس البنية. في ظل ظروف خاصة، يمكن طلاء جانب واحد أو نترده لجعل الجانبين مختلفين في هيكل السطح.
