English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge- العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
تصنيف وتصميم القوالب البلاستيكية
2021-08-20
الفئات الرئيسية:
وفقًا لطرق التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم أنواع قوالب معالجة البلاستيك التي تتوافق مع متطلبات العملية المختلفة، بما في ذلك بشكل أساسي قوالب قولبة الحقن، وقوالب قولبة البثق، وقوالب قولبة الفقاعة، وقوالب قولبة البوليسترين عالي الرغوة، وما إلى ذلك.
1. قالب حقن البلاستيك (البلاستيك).
إنه بشكل أساسي قالب صب يستخدم بشكل شائع في إنتاج منتجات اللدائن الحرارية. معدات المعالجة المقابلة لقوالب حقن البلاستيك هي آلة قولبة حقن البلاستيك. يتم أولاً تسخين البلاستيك وصهره في أسطوانة التسخين الموجودة أسفل ماكينة الحقن، ومن ثم صهره في لولب ماكينة الحقن. أو يتم تشغيله بواسطة المكبس، فإنه يدخل إلى تجويف القالب من خلال فوهة آلة الحقن ونظام صب القالب، ويتم تبريد البلاستيك وتصلبه لتشكيله، ويتم تشكيل المنتج. يتكون هيكلها عادةً من أجزاء القولبة ونظام الصب وأجزاء التوجيه وآلية الدفع للخارج ونظام التحكم في درجة الحرارة ونظام العادم وأجزاء الدعم وأجزاء أخرى. تستخدم مواد التصنيع عادةً وحدات فولاذية ذات قوالب بلاستيكية، والمواد المستخدمة بشكل شائع هي الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ الأدوات الكربونية، وسبائك الفولاذ، والفولاذ عالي السرعة، وما إلى ذلك. عادة ما تكون طريقة معالجة القولبة بالحقن مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية . المنتجات البلاستيكية التي تنتجها عملية التشكيل بالحقن واسعة جدًا. من الضروريات اليومية إلى مختلف الآلات المعقدة، الأجهزة الكهربائية، وأجزاء النقل، كلها مصبوبة بواسطة قوالب الحقن. إنها طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج المنتجات البلاستيكية.
2. قالب ضغط بلاستيكي
يتضمن نوعين من القوالب الهيكلية: قولبة الضغط وقولبة الحقن. إنها نوع من القوالب المستخدمة بشكل أساسي لتشكيل البلاستيك المتصلد بالحرارة، والمعدات المقابلة لها هي آلة التشكيل بالضغط. وفقا لخصائص البلاستيك، فإن طريقة القولبة بالضغط تسخن القالب إلى درجة حرارة القولبة (عموما 103 درجة - 108 درجة)، ثم تضع مسحوق الضغط المقاس في تجويف القالب وغرفة التغذية، وتغلق القالب. البلاستيك تحت حرارة عالية وضغط مرتفع. وهو عبارة عن تدفق لزج مخفف، يتم ترسيخه وتشكيله في شكل المنتج المطلوب بعد فترة زمنية معينة. الفرق بين قولبة الحقن وقولبة الضغط هو وجود غرفة تغذية منفصلة. يتم إغلاق القالب قبل التشكيل. يتم تسخين البلاستيك مسبقًا في غرفة التغذية ويكون في حالة تدفق لزج. يتم ضبطه وضغطه في تجويف القالب تحت الضغط حتى يتصلب ويتشكل. تُستخدم قوالب الضغط أيضًا لتشكيل بعض اللدائن الحرارية الخاصة، مثل اللدائن الحرارية التي يصعب ذوبانها (مثل فلوريد البولي فينيل) والفراغات (التشكيل البارد)، والعدسات الراتنجية ذات الأداء البصري العالي، وعجلات قيادة السيارة المصنوعة من النيتروسليلوز الرغوية قليلاً، وما إلى ذلك. يتكون قالب الضغط بشكل أساسي من تجويف، وتجويف تغذية، وآلية توجيه، وجزء إخراج، ونظام تسخين، وما إلى ذلك. وتستخدم قوالب الحقن على نطاق واسع لتعبئة المكونات الكهربائية. المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الضغط هي في الأساس نفس المواد المستخدمة في قوالب الحقن.
3. قالب بثق البلاستيك
يتم استخدام نوع من القوالب المستخدمة في تشكيل وإنتاج المنتجات البلاستيكية ذات الشكل المستمر، والتي تسمى أيضًا رؤوس قولبة البثق، على نطاق واسع في معالجة الأنابيب والقضبان والشعيرات الأحادية والألواح والأفلام وطلاءات الأسلاك والكابلات والمواد الجانبية وما إلى ذلك. معدات الإنتاج هي الطارد البلاستيك. المبدأ هو أن البلاستيك الصلب يتم صهره وتلطيفه تحت ظروف التسخين وتدوير برغي الطارد والضغط، ويكون المقطع العرضي هو نفس شكل القالب من خلال شكل محدد للقالب. المنتجات البلاستيكية المستمرة. تشتمل مواد التصنيع بشكل أساسي على الفولاذ الهيكلي الكربوني وأدوات السبائك وما إلى ذلك. كما سيتم أيضًا ترصيع بعض قوالب البثق بمواد مقاومة للتآكل مثل الماس على الأجزاء التي تحتاج إلى أن تكون مقاومة للتآكل. عادة ما تكون عملية البثق مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية، ومن الواضح أن هيكلها يختلف عن قوالب الحقن وقوالب الضغط.
4. قالب نفخ بلاستيكي
إنه نوع من القوالب المستخدمة لتشكيل المنتجات المجوفة للحاويات البلاستيكية (مثل زجاجات المشروبات والمنتجات الكيميائية اليومية وحاويات التغليف الأخرى). أشكال قولبة النفخ هي أساسًا قولبة نفخ البثق وقولبة النفخ المجوفة وقولبة نفخ الحقن وفقًا لمبدأ العملية. ، قولبة نفخ ممتدة بالحقن ، قولبة مجوفة (المعروفة باسم "نفخة تمدد الحقن") ، قولبة نفخ متعددة الطبقات ، قولبة نفخ الصفائح ، قولبة مجوفة ، إلخ. عادةً ما تسمى المعدات المقابلة لقولبة نفخ المنتجات المجوفة بآلة نفخ البلاستيك. إن عملية النفخ مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية. هيكل قالب النفخ بسيط نسبيًا، والمواد المستخدمة في الغالب مصنوعة من الكربون.
5. قالب نفطة بلاستيكية
إنه نوع من القوالب التي تستخدم الألواح والصفائح البلاستيكية كمواد خام لتشكيل بعض المنتجات البلاستيكية البسيطة. مبدأها هو استخدام طريقة الفراغ أو طريقة صب الهواء المضغوط لجعل الألواح والألواح البلاستيكية مثبتة على القالب المقعر أو القالب المحدب. في حالة التسخين والتليين، يتم تشويهه ولصقه على تجويف القالب للحصول على المنتج المصبوب المطلوب، والذي يستخدم بشكل أساسي في إنتاج بعض الضروريات اليومية ومنتجات تغليف المواد الغذائية والألعاب. يتكون قالب البثرة من الألومنيوم المصبوب أو المواد غير المعدنية بسبب الضغط المنخفض أثناء التشكيل، والهيكل بسيط نسبيًا.
6. قالب صب البوليسترين عالي التمدد
إنه قالب لاستخدام المواد الخام من البوليسترين القابل للتمدد (خرز يتكون من البوليسترين وعامل الرغوة) لتشكيل الأشكال المختلفة المرغوبة من مواد التعبئة والتغليف الرغوية. المبدأ هو أن البوليسترين القابل للتمدد يمكن تشكيله بالبخار في القالب، بما في ذلك نوعين من قوالب التشغيل اليدوية البسيطة وقوالب البلاستيك الرغوي الهيدروليكية المباشرة، والتي تستخدم بشكل أساسي لإنتاج منتجات التعبئة والتغليف الصناعية. المواد المستخدمة لصنع هذا النوع من القوالب هي الألومنيوم المصبوب، الفولاذ المقاوم للصدأ، البرونز وما إلى ذلك.
عناصر التصميم:
يرتبط تصميم وتصنيع القوالب ارتباطًا وثيقًا بمعالجة البلاستيك. يعتمد نجاح أو فشل معالجة البلاستيك إلى حد كبير على تأثير تصميم القالب وجودة تصنيع القالب، ويعتمد تصميم القوالب البلاستيكية على التصميم الصحيح للمنتجات البلاستيكية.
العناصر الهيكلية التي يجب مراعاتها عند تصميم القوالب البلاستيكية هي:
① سطح الفصل، أي سطح التلامس حيث يتعاون القالب المقعر والقالب المحدب مع بعضهما البعض عند إغلاق القالب. يتأثر اختيار موقعه وشكله بعوامل مثل شكل المنتج ومظهره، وسمك الجدار، وطريقة التشكيل، وتكنولوجيا ما بعد المعالجة، ونوع القالب وهيكله، وطريقة التشكيل، وهيكل آلة التشكيل.
②الأجزاء الهيكلية، وهي المنزلقات، والقمم المائلة، والكتل العلوية المستقيمة، وما إلى ذلك من القوالب المعقدة. يعد تصميم الأجزاء الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية، ويرتبط بعمر القالب، ودورة المعالجة، والتكلفة، وجودة المنتج، وما إلى ذلك. لذلك، يتطلب تصميم الهيكل الأساسي للقالب المعقد قدرة شاملة أعلى للمصمم ، والسعي إلى تحقيق أبسط وأكثر متانة وأكثر اقتصادا هو قدر الإمكان. مخطط التصميم.
③دقة القالب، أي تجنب الانحشارات، وتحديد المواقع بدقة، وأعمدة التوجيه، ودبابيس تحديد المواقع، وما إلى ذلك. ويرتبط نظام تحديد المواقع بجودة مظهر المنتج، وجودة القالب وعمره. وفقًا لهيكل القالب المختلف، يتم اختيار طرق تحديد المواقع المختلفة. يعتمد التحكم في دقة تحديد المواقع بشكل أساسي على المعالجة. يتم أخذ موضع القالب الداخلي في الاعتبار بشكل أساسي من قبل المصمم لتصميم طريقة تحديد موقع أكثر معقولية وسهلة الضبط.
②Gating system, that is, the feed channel from the nozzle of the injection molding machine to the cavity, including the main runner, the runner, the gate and the cold cavities. In particular, the selection of the gate position should be conducive to the molten plastic filling the cavity in a good flow state. The solid runner and gate cold material attached to the product are easy to eject from the mold and be removed when the mold is opened. Except for road model).
وفقًا لطرق التشكيل المختلفة، يمكن تقسيم أنواع قوالب معالجة البلاستيك التي تتوافق مع متطلبات العملية المختلفة، بما في ذلك بشكل أساسي قوالب قولبة الحقن، وقوالب قولبة البثق، وقوالب قولبة الفقاعة، وقوالب قولبة البوليسترين عالي الرغوة، وما إلى ذلك.
1. قالب حقن البلاستيك (البلاستيك).
إنه بشكل أساسي قالب صب يستخدم بشكل شائع في إنتاج منتجات اللدائن الحرارية. معدات المعالجة المقابلة لقوالب حقن البلاستيك هي آلة قولبة حقن البلاستيك. يتم أولاً تسخين البلاستيك وصهره في أسطوانة التسخين الموجودة أسفل ماكينة الحقن، ومن ثم صهره في لولب ماكينة الحقن. أو يتم تشغيله بواسطة المكبس، فإنه يدخل إلى تجويف القالب من خلال فوهة آلة الحقن ونظام صب القالب، ويتم تبريد البلاستيك وتصلبه لتشكيله، ويتم تشكيل المنتج. يتكون هيكلها عادةً من أجزاء القولبة ونظام الصب وأجزاء التوجيه وآلية الدفع للخارج ونظام التحكم في درجة الحرارة ونظام العادم وأجزاء الدعم وأجزاء أخرى. تستخدم مواد التصنيع عادةً وحدات فولاذية ذات قوالب بلاستيكية، والمواد المستخدمة بشكل شائع هي الفولاذ الهيكلي الكربوني، وفولاذ الأدوات الكربونية، وسبائك الفولاذ، والفولاذ عالي السرعة، وما إلى ذلك. عادة ما تكون طريقة معالجة القولبة بالحقن مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية . المنتجات البلاستيكية التي تنتجها عملية التشكيل بالحقن واسعة جدًا. من الضروريات اليومية إلى مختلف الآلات المعقدة، الأجهزة الكهربائية، وأجزاء النقل، كلها مصبوبة بواسطة قوالب الحقن. إنها طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في إنتاج المنتجات البلاستيكية.
2. قالب ضغط بلاستيكي
يتضمن نوعين من القوالب الهيكلية: قولبة الضغط وقولبة الحقن. إنها نوع من القوالب المستخدمة بشكل أساسي لتشكيل البلاستيك المتصلد بالحرارة، والمعدات المقابلة لها هي آلة التشكيل بالضغط. وفقا لخصائص البلاستيك، فإن طريقة القولبة بالضغط تسخن القالب إلى درجة حرارة القولبة (عموما 103 درجة - 108 درجة)، ثم تضع مسحوق الضغط المقاس في تجويف القالب وغرفة التغذية، وتغلق القالب. البلاستيك تحت حرارة عالية وضغط مرتفع. وهو عبارة عن تدفق لزج مخفف، يتم ترسيخه وتشكيله في شكل المنتج المطلوب بعد فترة زمنية معينة. الفرق بين قولبة الحقن وقولبة الضغط هو وجود غرفة تغذية منفصلة. يتم إغلاق القالب قبل التشكيل. يتم تسخين البلاستيك مسبقًا في غرفة التغذية ويكون في حالة تدفق لزج. يتم ضبطه وضغطه في تجويف القالب تحت الضغط حتى يتصلب ويتشكل. تُستخدم قوالب الضغط أيضًا لتشكيل بعض اللدائن الحرارية الخاصة، مثل اللدائن الحرارية التي يصعب ذوبانها (مثل فلوريد البولي فينيل) والفراغات (التشكيل البارد)، والعدسات الراتنجية ذات الأداء البصري العالي، وعجلات قيادة السيارة المصنوعة من النيتروسليلوز الرغوية قليلاً، وما إلى ذلك. يتكون قالب الضغط بشكل أساسي من تجويف، وتجويف تغذية، وآلية توجيه، وجزء إخراج، ونظام تسخين، وما إلى ذلك. وتستخدم قوالب الحقن على نطاق واسع لتعبئة المكونات الكهربائية. المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الضغط هي في الأساس نفس المواد المستخدمة في قوالب الحقن.
3. قالب بثق البلاستيك
يتم استخدام نوع من القوالب المستخدمة في تشكيل وإنتاج المنتجات البلاستيكية ذات الشكل المستمر، والتي تسمى أيضًا رؤوس قولبة البثق، على نطاق واسع في معالجة الأنابيب والقضبان والشعيرات الأحادية والألواح والأفلام وطلاءات الأسلاك والكابلات والمواد الجانبية وما إلى ذلك. معدات الإنتاج هي الطارد البلاستيك. المبدأ هو أن البلاستيك الصلب يتم صهره وتلطيفه تحت ظروف التسخين وتدوير برغي الطارد والضغط، ويكون المقطع العرضي هو نفس شكل القالب من خلال شكل محدد للقالب. المنتجات البلاستيكية المستمرة. تشتمل مواد التصنيع بشكل أساسي على الفولاذ الهيكلي الكربوني وأدوات السبائك وما إلى ذلك. كما سيتم أيضًا ترصيع بعض قوالب البثق بمواد مقاومة للتآكل مثل الماس على الأجزاء التي تحتاج إلى أن تكون مقاومة للتآكل. عادة ما تكون عملية البثق مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية، ومن الواضح أن هيكلها يختلف عن قوالب الحقن وقوالب الضغط.
4. قالب نفخ بلاستيكي
إنه نوع من القوالب المستخدمة لتشكيل المنتجات المجوفة للحاويات البلاستيكية (مثل زجاجات المشروبات والمنتجات الكيميائية اليومية وحاويات التغليف الأخرى). أشكال قولبة النفخ هي أساسًا قولبة نفخ البثق وقولبة النفخ المجوفة وقولبة نفخ الحقن وفقًا لمبدأ العملية. ، قولبة نفخ ممتدة بالحقن ، قولبة مجوفة (المعروفة باسم "نفخة تمدد الحقن") ، قولبة نفخ متعددة الطبقات ، قولبة نفخ الصفائح ، قولبة مجوفة ، إلخ. عادةً ما تسمى المعدات المقابلة لقولبة نفخ المنتجات المجوفة بآلة نفخ البلاستيك. إن عملية النفخ مناسبة فقط لإنتاج منتجات اللدائن الحرارية. هيكل قالب النفخ بسيط نسبيًا، والمواد المستخدمة في الغالب مصنوعة من الكربون.
5. قالب نفطة بلاستيكية
إنه نوع من القوالب التي تستخدم الألواح والصفائح البلاستيكية كمواد خام لتشكيل بعض المنتجات البلاستيكية البسيطة. مبدأها هو استخدام طريقة الفراغ أو طريقة صب الهواء المضغوط لجعل الألواح والألواح البلاستيكية مثبتة على القالب المقعر أو القالب المحدب. في حالة التسخين والتليين، يتم تشويهه ولصقه على تجويف القالب للحصول على المنتج المصبوب المطلوب، والذي يستخدم بشكل أساسي في إنتاج بعض الضروريات اليومية ومنتجات تغليف المواد الغذائية والألعاب. يتكون قالب البثرة من الألومنيوم المصبوب أو المواد غير المعدنية بسبب الضغط المنخفض أثناء التشكيل، والهيكل بسيط نسبيًا.
6. قالب صب البوليسترين عالي التمدد
إنه قالب لاستخدام المواد الخام من البوليسترين القابل للتمدد (خرز يتكون من البوليسترين وعامل الرغوة) لتشكيل الأشكال المختلفة المرغوبة من مواد التعبئة والتغليف الرغوية. المبدأ هو أن البوليسترين القابل للتمدد يمكن تشكيله بالبخار في القالب، بما في ذلك نوعين من قوالب التشغيل اليدوية البسيطة وقوالب البلاستيك الرغوي الهيدروليكية المباشرة، والتي تستخدم بشكل أساسي لإنتاج منتجات التعبئة والتغليف الصناعية. المواد المستخدمة لصنع هذا النوع من القوالب هي الألومنيوم المصبوب، الفولاذ المقاوم للصدأ، البرونز وما إلى ذلك.
عناصر التصميم:
يرتبط تصميم وتصنيع القوالب ارتباطًا وثيقًا بمعالجة البلاستيك. يعتمد نجاح أو فشل معالجة البلاستيك إلى حد كبير على تأثير تصميم القالب وجودة تصنيع القالب، ويعتمد تصميم القوالب البلاستيكية على التصميم الصحيح للمنتجات البلاستيكية.
العناصر الهيكلية التي يجب مراعاتها عند تصميم القوالب البلاستيكية هي:
① سطح الفصل، أي سطح التلامس حيث يتعاون القالب المقعر والقالب المحدب مع بعضهما البعض عند إغلاق القالب. يتأثر اختيار موقعه وشكله بعوامل مثل شكل المنتج ومظهره، وسمك الجدار، وطريقة التشكيل، وتكنولوجيا ما بعد المعالجة، ونوع القالب وهيكله، وطريقة التشكيل، وهيكل آلة التشكيل.
②الأجزاء الهيكلية، وهي المنزلقات، والقمم المائلة، والكتل العلوية المستقيمة، وما إلى ذلك من القوالب المعقدة. يعد تصميم الأجزاء الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية، ويرتبط بعمر القالب، ودورة المعالجة، والتكلفة، وجودة المنتج، وما إلى ذلك. لذلك، يتطلب تصميم الهيكل الأساسي للقالب المعقد قدرة شاملة أعلى للمصمم ، والسعي إلى تحقيق أبسط وأكثر متانة وأكثر اقتصادا هو قدر الإمكان. مخطط التصميم.
③دقة القالب، أي تجنب الانحشارات، وتحديد المواقع بدقة، وأعمدة التوجيه، ودبابيس تحديد المواقع، وما إلى ذلك. ويرتبط نظام تحديد المواقع بجودة مظهر المنتج، وجودة القالب وعمره. وفقًا لهيكل القالب المختلف، يتم اختيار طرق تحديد المواقع المختلفة. يعتمد التحكم في دقة تحديد المواقع بشكل أساسي على المعالجة. يتم أخذ موضع القالب الداخلي في الاعتبار بشكل أساسي من قبل المصمم لتصميم طريقة تحديد موقع أكثر معقولية وسهلة الضبط.
②Gating system, that is, the feed channel from the nozzle of the injection molding machine to the cavity, including the main runner, the runner, the gate and the cold cavities. In particular, the selection of the gate position should be conducive to the molten plastic filling the cavity in a good flow state. The solid runner and gate cold material attached to the product are easy to eject from the mold and be removed when the mold is opened. Except for road model).
③ معدل انكماش البلاستيك والعوامل المختلفة التي تؤثر على دقة أبعاد المنتجات، مثل أخطاء تصنيع وتجميع القالب، وتآكل القالب، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، عند تصميم قوالب الضغط وقوالب الحقن، يجب مطابقة العملية والمعلمات الهيكلية للقولبة وينبغي أيضا النظر في الآلة. لقد تم استخدام تكنولوجيا التصميم بمساعدة الكمبيوتر على نطاق واسع في تصميم القوالب البلاستيكية.
